แผ่นฐาน CNC ที่แปรรูปด้วยแม่นยําสูง มีความราบเรียบระดับไมครอนและความสะอาดระดับครึ่งตัวนํา

ในฐานะผู้ให้บริการเชี่ยวชาญในบริการ CNC การแปรรูปความแม่นยําสูง เราเน้นในการแก้ปัญหาวิกฤตในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปขนาดใหญ่องค์ประกอบผนังบางความเปราะบางต่อการบิดเบือน และความยากลําบากในการรักษาความละเอียดขนาดที่เข้มงวด

หม้อฐานแม่นยําชุดนี้ถูกออกแบบโดยเฉพาะสําหรับครึ่งตัวนํา เครื่องมือออทคอม และอุปกรณ์อัตโนมัติระดับสูงองค์ประกอบเหล่านี้พร้อมกันรับประกันตําแหน่งแม่นยําสูงของรูปแบบรูที่ซับซ้อนและความมั่นคงโครงสร้างที่แข็งแกร่ง.

โดยใช้ประสบการณ์ในการผลิตอุตสาหกรรม 15 ปี เราสามารถประมวลผลวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพและสแตนเลสเชี่ยวชาญต่าง ๆ เพื่อส่งมอบคําตอบพื้นฐานที่กําหนดเองที่ตอบสนองมาตรฐานที่เข้มงวดของการผลิตระดับสูงของโลก.

เพื่อแก้ปัญหาของการปรับปรุงรูปแบบที่พบกันบ่อย ๆ กับส่วนประกอบทรงแผ่นขนาดใหญ่ เราใช้กระบวนการแปรรูปที่ปรับปรุงความเครียดแนวทางนี้อย่างมีประสิทธิภาพลดความเครียดที่เกิดจากการแปรรูปและลดความเสี่ยงของการปรับปรุง.

ผลลัพธ์คือผลิตภัณฑ์เสร็จที่ยังคงมีความราบเรียบในระดับไมครอน และความเป็นคู่กันหลังจากการแปรรูปทําให้ตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของการประกอบความแม่นยําสูงและสภาพแวดล้อมการทํางานที่ต้องการ.

โดยใช้ศูนย์แปรรูป CNC ที่มีความทันสมัย 4 แกนและ 5 แกน เราสามารถดําเนินการแปรรูปทุกตําแหน่งรูแม่นยําและโครงสร้างสล็อตได้ในการจัดตั้งเดียว

กระบวนการนี้กําจัดความผิดพลาดสะสมที่เกี่ยวข้องกับการตั้งตั้งหลายครั้งที่แหล่ง, การรับประกันว่าความอนุญาตตําแหน่งที่สําคัญถูกรักษาอย่างต่อเนื่องภายใน ± 0.01 mm ราคากรที่เพิ่มความแม่นยําและความสม่ําเสมอในการประกอบอย่างสําคัญ.

สําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมครึ่งตัวนําและสภาพแวดล้อมความสะอาดสูงอื่น ๆ เราให้บริการหลายประเภทของกระบวนการการรักษาพื้นผิวมาตรฐานสูง รวมถึง:

• การทําแอโนดแบบแข็ง
• การเคลือบไฟฟ้า
• การเคลือบเทฟลอน (PTFE)

ผ่านการควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวด เรามั่นใจว่าส่วนประกอบของเรา จะแสดงอัตราการออกแก๊สที่ต่ํามาก และความทนทานต่อการกัดกร่อนที่สูงกว่าโดยตอบสนองความต้องการในการทํางานที่เข้มงวดของสภาพแวดล้อมห้องสะอาด.

ทุกแผ่นฐานความแม่นยําต้องผ่านการตรวจสอบ 100% โดยใช้เครื่องวัดความสอดคล้อง Zeiss (CMM) เพื่อให้แน่ใจว่าความละเอียดความละเอียดทุกมิติจะสอดคล้องอย่างเต็มที่กับรายละเอียดการออกแบบ

นอกจากนี้ด้วยการใช้ตัวระบุสถานที่ทํางานและรหัสชุดที่เป็นเอกลักษณ์ที่ใช้กับพื้นผิวส่วนประกอบ เราสร้างความเชื่อมโยงที่แม่นยําระหว่างข้อมูลการผลิตและบันทึกการตรวจสอบระบบนี้รับประกันว่ากระบวนการผลิตทั้งหมดยังคงติดตามได้อย่างเต็มที่สามารถตรวจสอบและควบคุมได้