การดัดเหล็กชุบสังกะสีเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ต้องการมากที่สุด แต่จำเป็นในกระบวนการผลิตโลหะสมัยใหม่ เมื่อรวมกับความท้าทายในการดัดแผ่นโลหะขนาดใหญ่และมาตรฐานที่เข้มงวดของการดัดแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำ ผู้ผลิตต้องเผชิญกับข้อควรพิจารณาทางเทคนิคที่ไม่เหมือนใคร
วัสดุ | เหล็ก, สแตนเลส, อะลูมิเนียม, เหล็ก, เหล็กกล้าคาร์บอน, ทองแดง, ทองเหลือง, โลหะผสม ฯลฯ |
ความหนา | 0.1 มม. ถึง 12 มม. ตามคำขอของคุณ |
ขนาด | 1) ตามแบบของลูกค้า 2) ตามตัวอย่างของลูกค้า |
การรักษาพื้นผิว | การชุบผิวด้วยอโนไดซ์, ชุบสังกะสี, สังกะสี, นิกเกิล, โครเมียม, เคลือบผง, การทาสี ฯลฯ |
รูปแบบการวาด | DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft |
การบรรจุ | ถุงโพลี+กล่องกระดาษ+กล่องไม้/พาเลท ตามคำขอของลูกค้า |
การจัดส่ง | 1) โดยผู้จัดส่ง เช่น DHL, TNT, Fedex ฯลฯ โดยปกติจะใช้เวลา 5-7 วันในการมาถึง |
2) ทางอากาศไปยังท่าเรืออากาศ โดยปกติจะใช้เวลา 3-4 วันในการมาถึง | |
3) ทางเรือไปยังท่าเรือ โดยปกติจะใช้เวลา 15-30 วันในการมาถึง | |
เวลาจัดส่ง | ขึ้นอยู่กับปริมาณ โดยปกติประมาณ 20 วัน |
เงื่อนไขการชำระเงิน | T/T, Paypal, การประกันการค้า |
การรับรอง | ISO |
บริการโลโก้ | มีให้ |
การใช้งาน | ใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง อุตสาหกรรม อุตสาหกรรมยานยนต์ |
ภาพรวมการดัด
การดัดเป็นหนึ่งในกระบวนการทั่วไปที่ใช้ในการขึ้นรูปชิ้นส่วนแผ่นโลหะ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการยึดแผ่นเรียบด้วยแม่พิมพ์หรืออุปกรณ์ติดตั้ง และใช้แรงที่เพียงพอที่จะเกินจุดครากของวัสดุ ทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติก การดำเนินการนี้จะเปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วน โดยทั่วไปจะสร้างรูปทรงคล้ายตัว V, U หรือช่องทาง ในขณะที่ยังคงรักษามวลของแผ่นไว้
การดัดมีข้อได้เปรียบในการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องเพิ่มมวลของวัสดุ ทำให้มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตแผ่นโลหะ
เทคโนโลยีการดัดแผ่นโลหะ
การดัดแผ่นโลหะไม่ใช่กระบวนการแบบเดียวที่เหมาะกับทุกขนาด แต่ละวิธี เช่น การดัดอากาศ การดัดก้น การดัดแม่พิมพ์ หรือการดัดแบบม้วน มีผลกระทบที่ไม่เหมือนใครต่อความแม่นยำ การคืนตัวกลับ การใช้เครื่องมือ และต้นทุน การทำความเข้าใจข้อแลกเปลี่ยนในทางปฏิบัติเหล่านี้สามารถช่วยให้วิศวกรตัดสินใจออกแบบเพื่อการผลิต (DfM) ได้ดีขึ้นในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ
ด้วยความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับเทคโนโลยีการดัดที่แตกต่างกัน วิศวกรสามารถเลือกวิธีการที่เหมาะสมที่สุดเพื่อตอบสนองความต้องการและงบประมาณของโครงการเฉพาะ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ตารางด้านล่างเปรียบเทียบวิธีการดัดทั่วไปตามเคล็ดลับการออกแบบในทางปฏิบัติ:
วิธีการดัด | ความแม่นยำของมุม | การคืนตัวกลับ | เคล็ดลับการออกแบบในทางปฏิบัติ | ช่วงความหนาของวัสดุ | ข้อจำกัด |
การดัดอากาศ: เครื่องกดเจาะแผ่นส่วนหนึ่งลงในแม่พิมพ์ V โดยไม่ถึงก้น | ปานกลาง (~±1°) | สูง | ออกแบบด้วยรัศมีภายในที่กว้างขวาง คาดการณ์การคืนตัวกลับขนาดใหญ่ | 0.5–10 มม. | การควบคุมมุมที่ไม่แม่นยำ การคืนตัวกลับแตกต่างกันไปตามวัสดุ |
การดัดก้น: เครื่องกดเจาะลงในแม่พิมพ์ V อย่างเต็มที่ กำหนดการดัด | สูง (~±0.5°) | ต่ำถึงปานกลาง | ใช้มุมหมัดและแม่พิมพ์ที่ตรงกัน การคืนตัวกลับน้อยที่สุดหมายถึงความคลาดเคลื่อนที่แคบกว่า | 0.5–12 มม. | ต้องมีการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือสำหรับมุมที่แตกต่างกัน |
การทำเหรียญ: หมัดบีบอัดวัสดุ ทำให้เกิดการบางลงเล็กน้อย |
สูงมาก (~±0.2°) | น้อยที่สุด (~0%) | เหมาะสำหรับการดัดที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนที่มีการทำซ้ำสูง | < 6 มม. | การสึกหรอของเครื่องมือสูง ไม่เหมาะสำหรับวัสดุที่หนากว่า |
V-Bending: ขึ้นรูปแผ่นเป็นรูปตัว V โดยใช้ชุดหมัดและแม่พิมพ์ | ปานกลาง (~±1°) | ปานกลาง | วัตถุประสงค์ทั่วไป ใช้กับรัศมีที่สอดคล้องกัน จับคู่ช่องเปิดแม่พิมพ์กับความหนาของวัสดุ | 0.5–10 มม. | เสี่ยงต่อการแตกร้าวที่มุมแหลมในวัสดุที่เปราะ |
U-Bending: สร้างการดัดรูปช่องด้วยเครื่องมือรูปตัว U | ปานกลาง | ปานกลางถึงสูง | รักษาระดับความลึกของโปรไฟล์ U ที่สอดคล้องกัน หลีกเลี่ยงหน้าแปลนบางใกล้ปลายเปิด | 1–10 มม. | ความแม่นยำของมุมต่ำกว่า มีแนวโน้มที่จะเสียรูปในหน้าแปลนขนาดเล็ก |
การดัดแบบหมุน: แผ่นหมุนรอบจุดหมุนโดยไม่ขีดข่วนพื้นผิว | สูง (~±0.5°) | ต่ำ | เหมาะสำหรับวัสดุที่ไวต่อพื้นผิว (เช่น อะลูมิเนียม ชิ้นส่วนเคลือบ) | 0.5–4 มม. | จำกัดเฉพาะมุมง่ายๆ ต้นทุนเครื่องมือพิเศษ |
การดัดแบบม้วน: ขึ้นรูปแผ่นเป็นเส้นโค้งรัศมีขนาดใหญ่ผ่านลูกกลิ้ง | ต่ำ (±2–3°) | สูง | ระบุรัศมีขนาดใหญ่ให้ชัดเจน รัศมีขั้นต่ำที่แนะนำ ≥ 5* ความหนาของแผ่น | > 1 มม. | ไม่เหมาะสำหรับการดัดที่แหลมคม กระบวนการใช้เวลานานกว่า รูปร่างที่คาดเดาได้น้อยกว่า |