อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรกลความแม่นยำสูงปรับปรุงความแม่นยำในการกัดแนวตั้ง

ความแม่นยําเป็นตัววัดการกําหนดผลิตที่ดีที่สุด ในงานโลหะเครื่องบดแนวตั้ง โดยเฉพาะ เครื่องบดแนวตั้ง CNCอย่างไรก็ตาม ความละเอียดนี้ไม่ได้เป็นธรรมชาติ มันมาจากการทํางานร่วมกันของการออกแบบ การผลิต การใช้งาน และการบํารุงรักษาบทความนี้พิจารณานิยามของความแม่นยําการบดตั้ง, ปัจจัยที่มีอิทธิพลของมัน และกลยุทธ์การปรับปรุงเพื่อให้ความแม่นยําสูงสุด

ความแม่นยําของคําว่า "แม่นยํา" มักจะยังคงกว้างเกินไปในการหารือเครื่องมือเราต้องแยกความแม่นยําออกเป็นหลายเมตรที่สามารถคณิตประเมินได้ ไม่ใช่แค่แนวคิดทางวิชาการ แต่เป็นปัจจัยสําคัญที่มีผลต่อคุณภาพชิ้นส่วนโดยตรงการประกอบและความสําเร็จของโครงการ

ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งและความซ้ําเป็นตัวแทนของเครื่องจักร CNC สองเมตรการทํางานที่สําคัญที่สุด แม้ว่ามันจะวัดด้านต่าง ๆ ของพฤติกรรมของเครื่องจักร

• ความแม่นยําการตั้งตําแหน่ง:วัดความสามารถของเครื่องจักรในการบรรลุพิกัดที่วางโปรแกรม เช่น เมื่อสั่งให้เคลื่อนที่ไป X=100.000 มม เครื่องจักรที่มีความแม่นยํา ± 0.005 มม อาจจะตั้งตําแหน่งระหว่าง 99.995 มม และ 100.005 มม.ความสามารถในการตั้งตําแหน่งที่สมบูรณ์แบบนี้ พิสูจน์ว่ามีความสําคัญสําหรับการทํางานแบบต้นแบบ การันตีว่าชิ้นส่วนตรงกับรายละเอียดการออกแบบอย่างแม่นยํา
• ความสามารถซ้ํา:แสดงความสม่ําเสมอในการกลับไปยังตําแหน่งเดียวกัน ใช้ตัวอย่างของเรา ถ้าเครื่องเริ่มเคลื่อนที่ไป X=100.002mmความซ้ําซ้ําสูงทําให้คําสั่งต่อมากลับมาในตําแหน่งนี้อย่างต่อเนื่อง. แม้ว่ามันจะไม่แม่นยําอย่างสมบูรณ์แบบ แต่ความสม่ําเสมอนี้กลายเป็นสิ่งสําคัญในการผลิตชุด โดยรับประกันความเหมือนกันของส่วนต่อส่วน โดยทั่วไปความซ้ําซ้ําจะเกินความแม่นยําในการตั้งตําแหน่ง

ขณะที่ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งประเมินผลการทํางานในแกนเดียว ความแม่นยําทางวอลัมเมตรประเมินความแม่นยําในพื้นที่ทํางานสามมิติทั้งหมด เมตรประกอบนี้รวม X, Y,และ Z-axis ความผิดพลาดบวกความตั้งตรงและความตรงเบี่ยงเบนการแปรรูปคอนทรู 3 มิติที่ซับซ้อน โดยเฉพาะในด้านอากาศศาสตร์หรือการผลิตหม้อ ต้องการความแม่นยําในขนาดที่โดดเด่น

ถึงแม้ว่าจะไม่มีความพอรับมิติ แต่ความหยาบคายของผิว (Ra) เป็นตัวชี้วัดความมั่นคงของกระบวนการขณะที่การทําปลายงานที่ไม่ดี แม้กระทั่งบนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยําในมิติ, การเลือกเครื่องมือที่ไม่ถูกต้อง, หรือปริมาตรการอาหาร / ความเร็วที่ไม่ดีที่สุดปลายผิวที่ดีมักจะแสดงถึงความแข็งแรงและการปรับความละเอียดที่จําเป็นสําหรับความอดทนที่แคบ.

รายละเอียดของเครื่องจักรไม่ได้เกิดขึ้นโดยสุ่ม แต่ผ่านวิศวกรรมอย่างละเอียด วัสดุชั้นนํา และการประกอบอย่างแม่นยําศูนย์แปรรูปแบบตั้ง (VMCs) เป็นระบบที่ซับซ้อนซึ่งส่วนประกอบทุกส่วนมีอิทธิพลต่อความแม่นยําสุดท้าย.

ความแข็งแกร่งเป็นมุมก้อนของความแม่นยําของการแปรรูป VMC คุณภาพสูงใช้ฐานเหล็กเหล็กเหล็กระดับสูงที่ลดความเครียดการวิเคราะห์ธาตุปลาย (FEA) ปรับปรุงการออกแบบกรอบเพื่อสร้างโครงสร้างที่แข็งแกร่งที่ลดการบิดเบือนต่ําสุดภายใต้แรงตัด.

สปินเดลที่รองรับโดยหลอดสัมผัสมุมความละเอียดสูง ต้องหมุนด้วยการระบายน้ําน้อยที่สุด ระบบการจัดการความร้อน (น้ํามันหรือน้ําเย็น) ป้องกันการเคลื่อนไหวของแกน Z จากการขยายความร้อนสกรูลูกบอลแปลงการหมุนของ servo มอเตอร์เป็นการเคลื่อนไหวเส้นตรงเกือบสมบูรณ์แบบขณะที่แนวทางแนวแข็งให้เส้นทางการเคลื่อนไหวที่มั่นคงและความหดต่ําโดยไม่ต้องเล่นภายใต้ภาระ

เครื่องควบคุม CNC ที่ทันสมัย (Fanuc, Siemens, Mitsubishi) จัดทํา G-code ด้วยการมองไปข้างหน้าที่ทันสมัยเพื่อเส้นทางเครื่องมือที่ดีที่สุดระบบวงจรปิดที่ใช้เครื่องโคเดอร์หมุนหรือปริมาณเชิงเส้น ให้การตอบสนองตําแหน่งในเวลาจริง, ทําให้การแก้ไขในไมโครวินาทีสามารถรักษาความแม่นยําอย่างพิเศษ

ผู้ถือเครื่องมือที่มีคุณภาพสูง (CAT / BT / HSK) ลดการกระโดดของเครื่องมือให้น้อยที่สุดในขณะที่การติดตั้งที่แข็งแรงป้องกันการเคลื่อนไหวของชิ้นงานระหว่างการตัดอย่างรุนแรงคุณภาพการติดตั้งแสดงว่าสําคัญเท่ากันกับคุณภาพของเครื่องจักร.

แม้กระทั่งเครื่องจักรที่ดีกว่า ก็ต้องใช้สภาพแวดล้อมในการทํางานที่เหมาะสม เพื่อรักษาความอดทนที่กําหนดไว้

ช่างเครื่องมือที่มีฝีมือช่วยนอกเหนือจากการบรรทุกชิ้นส่วน พวกเขาปรับปรุงการเขียนโปรแกรม CAM (รวมถึงกลยุทธ์เช่นการบด trochoidal) เลือกอาหาร / ความเร็วที่ดีที่สุดสําหรับวัสดุ / เครื่องมือและกําหนดความเคลื่อนไหวของชิ้นงาน / เครื่องมืออย่างละเอียดเพื่อป้องกันความลึก.

อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง แม้แต่หลายองศา ส่งผลให้เกิดการขยายความร้อนในกรอบของเครื่องจักรและชิ้นงานขนาดใหญ่ สภาพแวดล้อมที่ควบคุมสภาพอากาศกลายเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการทํางานที่มีความละเอียดสูงสุดการแยกความสั่นสะเทือนผ่านพื้นฐานที่แข็งแรงป้องกันความสั่นสะเทือนภายนอก (จากอุปกรณ์ใกล้เคียงหรือการจราจร) จากการผลักดันเครื่องหมายการพูด.

วัสดุของชิ้นงานมีอิทธิพลต่อความแม่นยําอย่างสําคัญ วัสดุแข็ง (เหล็กเครื่องมือ) ต้องการปริมาตรที่อนุรักษ์ในการควบคุมการบิดของเครื่องมือ ในขณะที่วัสดุอ่อน (อลูมิเนียม) ต้องการการจัดการทางความร้อน.ความเครียดภายในอาจทําให้การปรับปรุงหลังการแปรรูป

ถ้าไม่ดูแลให้ถูกต้อง ความแม่นยําเริ่มต้นจะลดลงตามเวลา

การ ปรับปรุง หน่วยงาน การ ปรับปรุง หน่วยงาน การ ปรับปรุง หน่วยงาน ปรับปรุง หน่วยงาน ปรับปรุง หน่วยงานการบรรลุความแม่นยําดังกล่าวต้องการมากกว่าเครื่องจักรเท่านั้น มันต้องการระบบที่รวมการก่อสร้างที่แข็งแรงการควบคุมที่แม่นยํา เครื่องมือที่มีคุณภาพ สภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้ และการใช้งานที่เชี่ยวชาญ เมื่อองค์ประกอบเหล่านี้สอดคล้องกัน ความแม่นยําที่เกิดขึ้นจะพิสูจน์ว่าน่าทึ่งจริงๆที่สําคัญคือการลงทุนในเครื่องจักรที่มีคุณภาพ และมุ่งมั่นในการปฏิบัติงานที่รักษาความแม่นยําของพวกเขาตลอดอายุการใช้งานของพวกเขา.